（1）模具加(jia)工因素。

直齒的模仁齒圈可以采用高精度的慢走絲線割，其線割的質量非常高，尤其是在表面粗糙度和切割精度上非常高；而斜齒由于螺旋角的存在，導致其模仁齒圈必須采用放電加工，放電就要有電極【銅公】，這個銅公通(tong)常(chang)是采用定(ding)制的滾刀加工出來的。

按(an)照現有的(de)(de)(de)加工(gong)(gong)方式，斜齒(chi)銅公(gong)的(de)(de)(de)放(fang)(fang)縮(suo)必須考(kao)慮兩個因素：一(yi)是塑(su)料自身的(de)(de)(de)收(shou)縮(suo)，而(er)是放(fang)(fang)電間隙。由(you)于受塑(su)料收(shou)縮(suo)難(nan)以精(jing)確量化和放(fang)(fang)電間隙的(de)(de)(de)不準確性因素影響(xiang)，所以制造精(jing)確的(de)(de)(de)電極(ji)是有一(yi)定(ding)難(nan)度的(de)(de)(de)。在(zai)(zai)用電極(ji)放(fang)(fang)電加工(gong)(gong)齒(chi)圈時，必須附(fu)加螺旋運動使(shi)電極(ji)按(an)照螺旋運動加工(gong)(gong)出齒(chi)圈，這一(yi)運動的(de)(de)(de)存在(zai)(zai)直接導致機床的(de)(de)(de)精(jing)度將加入齒(chi)圈的(de)(de)(de)加工(gong)(gong)精(jing)度中。

換言之，齒圈的精度受火花機精度的影響。這些因素綜合在一起決定了斜齒模仁的加工難度要高于直齒。

（2）注(zhu)塑因素。

直(zhi)齒出(chu)模可以直(zhi)接頂出(chu)，但是斜(xie)齒必須旋出(chu)。斜(xie)齒旋轉出(chu)模時由(you)于受力(li)(li)的因素(su)，塑膠齒輪導致(zhi)出(chu)模時受力(li)(li)較大(da)，所以導致(zhi)斜(xie)齒出(chu)模過程(cheng)中有較大(da)的變形(xing)。

這些變形因素導致注塑出來的塑(su)膠齒輪產品在齒形精度和徑向(xiang)跳動指標上要(yao)低于直齒。

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